পরিবেশ-বান্ধব আঠালো/নতুন শক্তির গাড়ির আঠালো/ব্যাটারি আঠালো মিশ্রণ সরঞ্জাম
2024 সালের মার্চ মাসে অনুষ্ঠিত আঠালো ফোরামে পেশাদার শিক্ষকদের দ্বারা উল্লিখিত আঠালো অনুসারে, তারা বর্তমান স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে নতুন শক্তি শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে আঠালোগুলির ব্যবহার আরও বেশি চাহিদা হয়ে উঠছে।
প্রচলিত নতুন শক্তি শক্তি ব্যাটারি আঠালো প্রধানত পলিউরেথেন স্ট্রাকচারাল আঠালো, পটিং আঠালো, ইত্যাদি ব্যবহার করে। প্রকৃত মিশ্রণ প্রক্রিয়ায়, অসম মিশ্রণ প্রায়শই সম্মুখীন হয়, ফলস্বরূপ, প্রয়োগের সময় আদর্শ আঠালো প্রভাবের চেয়ে কম ঘটবে;
সাংহাই ইএলই মেকানিক্যাল অ্যান্ড ইলেকট্রিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেডের কারিগরি কর্মীরা প্রোডাক্টের চেহারা অনুসারে অ-অভিন্নতার প্রধান কারণ অনুমান করে।
1. মিশ্রণ সরঞ্জাম নির্বাচন এবং নকশা:
উপযুক্ত মিশ্রণের সরঞ্জাম নির্বাচন করেননি বা মিশ্রণের সরঞ্জাম ডিজাইন করার প্রক্রিয়াতে মিক্সারের উপাদানের সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নেননি, যেমন: যখন সান্দ্রতা 20000cps-এর বেশি হয় বা মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় অল্প সময় থাকে উপাদানটির 20000cps বেশি, শুধুমাত্র প্রচলিত উচ্চ-গতি বিচ্ছুরণকারী মেশিনের ব্যবহার, উপাদানটিকে সমানভাবে মিশ্রিত করা কঠিন বা মিশ্রণে মৃত কোণ তৈরি করা সহজ;
এই সময়ে, সান্দ্রতার স্তর অনুসারে, সাংহাই ইএলই কোম্পানির ডিজাইনার সুপারিশ করেন যে আমাদের একটি যৌগিক উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ মিক্সার বা একটি ডাবল-প্ল্যানেট মিক্সার বেছে নেওয়া উচিত, যা কেবল সান্দ্রতার প্রভাবকে অতিক্রম করে না বরং উপাদানের মিশ্রণও তৈরি করে। আরো সমানভাবে
মিক্সিং ব্যারেলের নীচে, ডিসপারসন ট্রে এবং ডিসচার্জ পোর্টের মধ্যে উপাদান প্রবাহকে প্রচলিত যৌগিক মিশ্রণ ফ্রেমের নকশা প্রক্রিয়াতে বিবেচনা করা হয় না, যার ফলে একটি মৃত কোণ হয়।
নকশা প্রক্রিয়ায়, ELE দল উপাদানের পরিস্থিতি অনুযায়ী বিভিন্ন অ্যান্টি-ডেড অ্যাঙ্গেল এবং অ্যান্টি-ব্লকিং উপাদান ডিজাইন ব্যবহার করেছে।
2. মিক্সিং প্রক্রিয়ায় বিচ্ছুরণ প্লেটের অন্যান্য মিশ্রণ ফর্মের ইনস্টলেশন, পরিমাণ এবং সমন্বয়:
বিভিন্ন অবস্থানে বিচ্ছুরণ ডিস্কের ড্রাইভিং পৃষ্ঠের ড্রাইভিং পরিমাণ এবং বিচ্ছুরণ ডিস্কের ত্রি-মাত্রিক স্থান বিন্যাস আঠালো মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। প্রকৃত মিশ্রণ প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন বিচ্ছুরণ ডিস্কের সংখ্যা বা বিভিন্ন ইনস্টলেশন অবস্থান সহ বিচ্ছুরণ ডিভাইস নির্বাচন করা উচিত এবং তারপরে আঠালোর ব্যারেল বডির সাথে মিলিত হওয়া কেবল মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করবে না তবে মিশ্রণের দক্ষতাও উন্নত করবে।
উপাদানের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী, ELE টিমের ডিজাইনার একক, ডাবল বা মাল্টি-ডিস্ক কাঠামোর সুপারিশ করবেন এবং উপাদানের সান্দ্রতা এবং ফর্ম অনুযায়ী একক অক্ষ, ডবল অক্ষ বা মাল্টি-অক্ষ সমন্বয় নির্বাচন করবেন। প্রভাব উন্নত করতে একই সময়ে বিভিন্ন মিশ্রণ ফর্ম.
3. মিশ্রণ সরঞ্জামে বিচ্ছুরণ প্লেটের ব্যাসের অনুপাত এবং ব্যারেলের নীচের উচ্চতা:
কম সান্দ্রতা সহ উপকরণগুলির জন্য, মিশ্রণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার মেশিনের গতি এবং লোড প্রভাবিত হয়। প্রকৃত মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ায়, ব্যারেলের ব্যাসের সাথে বিচ্ছুরিত ডিস্কের ব্যাসের অনুপাত, ব্যারেলের নীচে থেকে বিচ্ছুরিত ডিস্কের উচ্চতা এবং বিচ্ছুরণকারী ডিস্কের উচ্চতা। ব্যাস সম্পর্ক মিশ্রণ প্রভাব প্রভাবিত করবে।
উদাহরণস্বরূপ, ধারকটির মিশ্রণের প্রভাব ভাল নয়; ধারকটি নাড়ার পক্ষে খুব ছোট, এবং নীচের উপাদানটি সমানভাবে মিশ্রিত করা যায় না। বিচ্ছুরণ ট্রেটি ব্যারেল বডির নিচ থেকে উঁচু, এবং নীচের উপাদানটি ঘুরানো যায় না ওভার; বিচ্ছুরণ প্লেটটি নীচের কাছাকাছি, এবং উপাদানটি জায়গায় ঘোরে অসম একটি বড় গ্রুপ তৈরি করে।
ELE টিমের ডিজাইনাররা উপাদান পরিস্থিতি অনুসারে উপযুক্ত ব্যাস অনুপাত এবং নীচের উচ্চতা বেছে নেবেন, যাতে উপরের পরিস্থিতির ঘটনা এড়াতে পারে এবং পরিস্থিতির প্রকৃত ব্যবহার অনুযায়ী অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা যায়, যাতে নিশ্চিত করা যায় উপাদানের মিশ্রণ প্রভাব।
সাংহাই ইএলই মেকানিক্যাল অ্যান্ড ইলেকট্রিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেডের পলিউরেথেন আঠালো/ব্যাটারি আঠা/আঠা এবং অন্যান্য শিল্পে গবেষণা ও উন্নয়ন, নকশা, নির্বাচন, উত্পাদন এবং পরিষেবাতে বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিশেষ করে পলিউরেথেন আঠালো শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত গ্রহের মিশ্রণকারী . যৌগিক উচ্চ গতির বিচ্ছুরণকারী মিশুক, ফ্লাক্স গ্রাইন্ডিং বালি কল এবং বিভিন্ন শিল্প প্রক্রিয়া নকশা দিক।
সাংহাই ইএলই মেকানিক্যাল অ্যান্ড ইলেকট্রিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড শিল্পে একটি ভাল খ্যাতি রয়েছে, অনেক গ্রাহকের জন্য প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির আপগ্রেডিং সমাধান করতে, তবে আরও দেশীয় গ্রাহকদের কাছে নতুন আন্তর্জাতিক সরঞ্জাম ধারণা আনতে, সহকর্মীদের সাথে পরামর্শ এবং বিনিময় করতে স্বাগত জানাই। আঠালো/আঠালো শিল্পে।
